ちょっと、そこ！私は ASTM A252 グレード 2 鋼のサプライヤーです。今日は、この特定のグレードに使用できるさまざまな種類の溶接についてお話したいと思います。 ASTM A252 Grade 2 は杭の構築によく選ばれており、最終製品の強度と耐久性を確保するには、適切な溶接方法を取得することが非常に重要です。
まず、ASTM A252 Grade 2 について少し理解しましょう。これは杭の建設によく使用される鋼の一種です。杭は基本的に、建物、橋、海上プラットフォームなどの構造物を支えるために地面に打ち込まれた細長い柱です。強度と延性のバランスに優れ、さまざまな用途に適した材種です。
では、溶接の種類について見ていきましょう。
被覆アーク溶接(SMAW)
SMAW はスティック溶接としても知られ、最も古く、最も広く使用されている溶接プロセスの 1 つです。これは、フラックスでコーティングされた消耗電極を使用する非常に簡単な方法です。電極がワークピースに衝突すると、アークが形成され、電極と母材の両方が溶解します。電極上のフラックス コーティングはガスとスラグのシールドを形成し、大気汚染から溶接池を保護します。
SMAW の大きな利点の 1 つは、その移植性です。大量の豪華な設備は必要ありません。必要なのは溶接機、電極、電源だけです。平ら、水平、垂直、頭上など、さまざまな位置での溶接にも最適です。このため、ASTM A252 グレード 2 杭の現場溶接に適しています。
ただし、SMAW にはいくつかの欠点があります。これは比較的時間がかかるプロセスであり、溶接の品質は溶接工のスキルに影響される可能性があります。また、溶接中に形成されるスラグは各パスの後に除去する必要があり、時間がかかる場合があります。
ガスメタルアーク溶接 (GMAW)
GMAW (一般に MIG 溶接と呼ばれる) では、溶接ガンを通して供給される連続ソリッド ワイヤ電極が使用されます。溶接池を酸化から保護するために、通常はアルゴンと二酸化炭素の混合物であるシールドガスもガンから供給されます。
このプロセスは SMAW よりもはるかに高速であるため、より短い時間で作業を完了できます。また、スパッタが少なくきれいな溶接が得られ、SMAW と比較して学習と制御が容易です。 GMAW は、薄肉から中厚さの材料の溶接に最適で、半自動モードと自動モードの両方で使用できます。
ただし、いくつかの制限があります。 GMAW には、溶接機、ワイヤ送給装置、シールド ガス供給装置、電源などのより複雑なセットアップが必要です。また、風や隙間風に対してより敏感であり、シールドガスが破壊され、溶接部に気孔が発生する可能性があります。
フラックス入りアーク溶接 (FCAW)
FCAW は GMAW に似ていますが、ソリッド ワイヤ電極の代わりに、フラックスを充填した管状ワイヤを使用します。ワイヤ内のフラックスがシールド ガスと脱酸素剤を提供するため、外部シールド ガスは必ずしも必要ありません。 FCAW にはセルフシールドとガスシールドの 2 つのタイプがあります。
セルフシールド FCAW は、外部シールド ガスに依存しないため、風の影響を受けないため、屋外での溶接に最適です。より厚い材料の溶接にも適しており、高品質の溶接を行うことができます。一方、ガスシールド FCAW は、より優れた制御を提供し、よりきれいな溶接を生成しますが、外部シールドガスが必要です。
FCAW は、ASTM A252 グレード 2 杭の溶接など、さまざまな用途に使用できる多用途プロセスです。比較的高速で、さまざまな溶接位置に対応できます。ただし、GMAW と同様に、適切なセットアップが必要であり、フラックス入りワイヤのコストにより少し高価になる可能性があります。
サブマージアーク溶接（SAW）
SAW は、粒状のフラックスを使用して溶接領域を覆う生産性の高い溶接プロセスです。電気アークは連続した単線電極とワークピースの間に形成され、アークは完全に磁束の下に沈みます。フラックスは溶接池を酸化から保護し、溶接の形状と品質の制御に役立つスラグ層も提供します。
SAW は溶着速度が速いことで知られており、短時間で大量の溶接金属を溶着させることができます。優れた機械的特性を備えた高品質の溶接を実現し、厚い材料の溶接によく使用されます。また、フラックスはリサイクルできるため、非常に効率的なプロセスです。
ただし、SAW は主に平坦または水平溶接位置で使用され、他のプロセスに比べて複雑なセットアップが必要です。また、そのサイズと多量のフラックスが必要なため、現場での溶接にはあまり適していません。
適切な溶接プロセスの選択
ASTM A252 Grade 2 に適した溶接プロセスを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。材料の厚さ、溶接位置、品質要件、利用可能な設備、コストはすべて重要な要素です。
たとえば、薄肉から中厚さの杭を現場で溶接する場合は、携帯性と汎用性の点で SMAW または FCAW が適切な選択となる可能性があります。多数の杭を迅速に溶接する必要があり、主に平らな位置または水平な位置で溶接する場合は、SAW が適しています。また、中程度の厚さの材料を迅速かつクリーンに処理したい場合は、GMAW が最適な選択肢となる可能性があります。
溶接プロセスに加えて、適切な溶接消耗品を使用し、適切な溶接手順に従うことも重要です。これには、材料の予熱、溶接パラメータの制御、必要に応じて溶接後の熱処理が含まれます。
ASTM A252 グレード 2 鋼の市場にいらっしゃる場合、またはこのグレードの溶接についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。他にも次のような優れた製品を提供していますEN10219 S355J0H 構造パイプ、欧州杭打ち管、 そしてC350 L0 AS1163 オーストラリア構造パイプ。私たちは、お客様のプロジェクトに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- AWS 溶接ハンドブック、第 1 巻: 溶接の科学技術
- ASME ボイラーおよび圧力容器規定、セクション IX: 溶接およびろう付けの資格
- ASTM A252: 溶接およびシームレス鋼管杭の標準仕様
