石油やガスの輸送、地方自治体のパイプライン ネットワーク、産業用パイプライン プロジェクトにおいて、パイプラインの腐食は常に最も厄介な問題の 1 つです。多くのパイプラインは早期に老朽化し、漏れが発生し、故障します。そのほとんどは鋼材自体の品質ではなく、外部の防食層の破損が原因です。-。このため、3 層ポリオレフィン (3LPO) 防食コーティングは現在、長距離パイプラインや埋設パイプライン プロジェクトの主流の防食ソリューションとなっています。-
3 層ポリオレフィン コーティングが世界のパイプライン防食市場を支配している理由は、その比類のない技術的利点にあります。-: 外側のポリオレフィン素材は吸水率が極めて低く、-<0.01%), is almost impermeable to oxygen and water, and completely cuts off the path for electrochemical corrosion of the steel pipe.
非常に長い耐用年数: 標準的な土壌環境では、陰極防食システムを使用すると、設計上の耐用年数は通常 30 ～ 50 年に達します。
優れた機械的特性：高い耐衝撃性と耐土壌応力性を有し、埋め戻し土中の砂利の衝撃や冬季の土壌凍上によるせん断力に耐えます。
優れた作業性: コーティングはすぐに硬化し、現場での修理技術（熱収縮テープなど）が成熟しているため、大規模な機械化作業が容易になります。-
高品質のコーティングには、厳密な施工管理が必要です。- 3 層ポリオレフィン コーティングは、通常、組立ライン プロセスを使用して製造されます。その主な手順は次のとおりです。
表面前処理: これは最も重要なステップです。鋼管は中周波加熱とサンドブラストを経て、Sa 2.5 グレード（白い金属色に近い）と一定のアンカー パターンの深さ（50～90 マイクロメートル）を達成し、コーティングが鋼管に確実に付着できるようにする必要があります。-
静電スプレー：予熱した鋼管表面にエポキシパウダーを静電吸着させ、瞬時に溶融・硬化させます。
押出コーティング：その後、中間接着層と最外層のポリオレフィン層を巻き取るか押し出し、冷却して水中で硬化させます。
オンライン検査: ピンホール欠陥がないことを確認するために、生産中に 100% スパーク リーク テスト (テスト電圧は通常 15 ～ 25 kV) を実行する必要があります。同時に厚みや剥離強度などの抜き取り検査も実施します。
鋼管基材に最も近い最下層は、業界では一般に FBE として知られる融着エポキシ粉体塗装です。{0}この層は保護の基礎です。高温静電スプレーによって硬化され、鋼管の金属表面と強力な化学結合を形成し、非常に強力な接着力を示します。その中心的な機能は、電気化学的腐食をブロックし、陰極による剥離に抵抗し、パイプ壁にしっかりと接着して、水蒸気、塩、酸/アルカリ媒体による鋼の腐食を根本的に防止し、防食システム全体の強固な基盤を築くことです。-
中間遷移層はポリオレフィンコポリマー接着剤で、コーティングシステム全体の間の「接続ブリッジ」として機能します。多層コーティングの欠陥の多くは層間剥離や剥離に起因しており、この接着層はこの問題に効果的に対処します。下地のエポキシパウダーにしっかりと密着し、外側のポリオレフィン素材とシームレスに一体化することで、3つのコーティングが完全に一体化し、層間剥離や膨れを防ぎ、全体的な構造の安定性を保証します。
最外側の保護層は 3PE と 3PP の主な違いであり、外部条件に直接さらされるコア保護層です。常温で日常的に使用される埋設パイプラインのほとんどは、よく知られた 3PE システムである高密度ポリエチレンの外層を使用しています。これは、優れた柔軟性、不浸透性、耐摩耗性を備え、土壌の圧縮、砂利の衝撃、地下水の浸食に耐えます。高温輸送、頭上敷設、高温海中用途には、ポリプロピレン製の 3PP 外層が使用され、より高い耐熱性、耐老化性、機械的強度を備え、過酷な高温環境に適しています。-
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