高靭性合金構造用鋼管

製品の内部冶金構造と管状機械構造

当社の高靱性合金構造用鋼管は、完全シームレス一体管構造を採用しており、交番荷重下で応力集中や脆性破壊を引き起こしやすい溶接管継ぎ目欠陥を完全に排除しています。ベースメタルの冶金構造は、精密な焼き入れおよび焼き戻し熱処理後の微細化された焼き戻しソルバイト組織であり、鋼母材内の Cr、Mo、Mn、Ni、Nb 複合合金元素によって形成されたマイクロ合金粒子微細化システムと一致しています。-。断面管状構造から、均一な肉厚公差を外径 ±0.7% 以内に制御します。精密冷間引抜シリーズの肉厚誤差は 0.04 mm 以下です。-パイプの内壁と外壁は、ショットブラストによるスケール除去後の滑らかな酸化物フリー仕上げを採用しており、表面の亀裂、折り目、傷、介在物欠陥はありません。内部金属組織は 38% 以上の等軸結晶粒率を達成し、中央のゆるみ等級はグレード 1.5 以下に制御され、内部微小亀裂リスクが極めて低く抑えられています。これは、低温および高負荷での超高衝撃靱性を実現するための中核となる構造基盤です。-通常の炭素構造管や一般的な合金管とは異なり、この製品は低炭素-低不純物-の化学式を設計しています。炭素質量分率は0.28%以下に厳しく制限され、硫黄とリンの有害な不純物はそれぞれ0.020%未満に制御され、粒界脆化の原因を効果的に抑制します。合金元素は勾配で配分されています。クロムは耐酸化性と硬化性を向上させ、モリブデンは長期の交互温度下での焼き戻し脆性を解消します。ニッケルは低温での塑性変形能力を安定させます。-、ニオブとバナジウムの微粒子が粒界を固定して高温使用中の粒子の粗大化を防ぎ、管状のマクロ構造と金属のミクロ組織の二重保護を形成します。

高靭性性能コア製造プロセス高靭性性能
生産フロー全体は、真空精錬-ホットピアシング-精密圧延-制御熱処理-非破壊検査クローズドプロセスに厳密に従っており、すべての手順が靱性の最適化を目標としています。
まず、原料丸ビレットはLF精錬+VD真空脱ガスを採用し、溶鋼中の水素、酸素ガスを除去し、衝撃荷重下での水素-誘発割れを回避します。次に、1200 度の一定温度の環状炉加熱、円錐ローラーのスキューピアッシングによりブランクチューブを形成し、均一な金属の流れで組織の片側分離を防ぎます。-連続圧延機は変形勾配を合理的に分散させ、パイプ壁内の残留圧延応力を軽減します。
高靭性を決定する中心的な手順は、統合された制御された熱処理です。焼入れ温度860 – 890度の保温、強度と可塑性のバランスをとるための油冷却。 540 ～ 630 度の調整可能な温度で中温焼戻しを行いますが、お客様はより高い引張強度を得るために低温焼戻しを選択するか、超-高い低温-衝撃靱性を得るために高温焼戻しを選択できます。熱処理後、内部加工応力を除去するために応力緩和保持が追加され、後の機械加工や組み立て時の変形を防ぎます。

構造とプロセス-に由来する独自の製品特性

組織全体の均一な性能: 局所的な靱性の減衰がなく、パイプ全体が脆性破壊を起こすことなく繰り返し衝撃、曲げ、ねじり複合荷重に耐えることができます。

低温耐脆性: シャルピー衝撃エネルギーは -40 度でも 60J 以上を維持し、高山、極地地域の工学構造に適しています。

優れた深加工適応性：熱処理後は適度な硬さHB180～230を有し、複雑な加工を予熱することなく切断、穴あけ、曲げ、溶接が容易です。

安定した寸法構造: 熱膨張係数が小さく、長期にわたる高圧と温度が交互に繰り返される作業条件下でも永久変形がありません。-

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