製造プロセスはそれほど複雑ではありませんが、各ステップが耐用年数を決定します。元のメーカーは、最初にショットブラストを実行して、Sa2.5グレードの錆を除去し、パイプ壁の酸化スケールと不純物を徹底的に洗浄します。次に、パイプは中周波を使用して一定温度で加熱され、同時に二重層の防食材料でコーティングされます-。-。水冷して成形すると、裸の溶接接合部が残ります。最後に、各パイプは火花漏れテストを受けます。不必要なプロセスがなく、一体型コーティングが施されているため、建設中や取り扱い中に剥がれたりはがれたりする傾向が少なく、現場での吊り上げや埋め立て中の衝撃にも容易に耐えることができます。-
客観的に言えば、これは万能の防食パイプ材料ではありません。-その長所と短所は非常に明確であり、購入時にその性能をやみくもに誇張する必要はありません。その利点はすぐに明らかです。まず、費用対効果が抜群です。-同じ仕様の場合、従来の 3PE 防食鋼管よりもコストが約 20% 削減されます。-小規模から中規模のプロジェクトの場合、一括購入により予算を大幅に節約できます。{10}ポリエチレン素材は吸水性が極めて低く、水や酸素のバリア性が安定しており、日常的な弱酸やアルカリによる腐食にも強いです。中性土壌環境であれば約30年間は問題なく安定して使用できます。さらに、このパイプ材料は靭性に優れ、低温環境でも脆くなりにくいため、北部地域の屋外埋設工事に適しています。{14}}
適用シナリオの観点から見ると、2PE 防食鋼管はその優れた総合性能と経済性により、主に通常の土壌環境での埋設パイプライン プロジェクトに適しています。-具体的な用途としては、一般的な埋設給水・排水システム、農業用灌漑・排水システム、陸上石油・ガス送電網、都市暖房ネットワークのほか、通常の土壌環境における水道・ガスパイプラインなどのインフラ建設が挙げられます。
製造プロセスでは、まずベース パイプ（シームレス、ストレート シーム、スパイラル溶接パイプ）を中周波加熱とサンドブラストにかけて錆を除去します。{0}次に、ホットメルト接着剤を塗布し、すぐに高密度ポリエチレンを押し出し成形または横巻き-し、溶融状態で 2 つの層を融着させてパイプ壁にしっかりと接着します。-加工方法は主にスパイラル巻きと円形モールドコーティングの2種類があります。鋼管の予熱温度は通常 200 ～ 240 度の間に制御されます。
市場ではさまざまな防食パイプ材料が提供されているため、多くのプロジェクトが「高価であればあるほど優れている」という誤解に陥っています。{0}ただし、一般的な住宅用パイプラインの場合は、最先端の防食技術にこだわる必要はありません。--- 2 層ポリエチレン耐食鋼管--は、十分な耐食性、耐摩耗性、簡単な施工、手頃なコストという重要なプロジェクトに最適なバランスをとっています。-シームレス、ストレートシーム、またはスパイラル基材のいずれを選択するかに関係なく、二重層耐食性をカスタマイズできます。--パイプの直径は DN200 から DN500 までの主流の仕様と互換性があり、短納期でパイプ端の修理プロセスが簡単なため、現場での建設の困難さが軽減されます。-
プロジェクトの材料を選択するときは、常にハイエンドの選択肢よりも適合性が優先されます。{0}}冗長な性能を追求するのではなく、作業条件に適応し、後の修理を削減し、プロジェクトのコストを厳密に管理することだけを目的としているため、この成熟した安定した 2 層ポリエチレン防食鋼管は、エンジニアリング材料として信頼できる選択肢となります。{2}
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