さまざまな埋設鋼管プロジェクトの材料を選択する際、多くのバイヤーは 3PE と 2PE の長所と短所を比較検討します。業界では一般的に 2PE、国際的には 2LPE と呼ばれる二重-層ポリエチレン防食-コーティングは、押出成形ポリエチレン-防食システムの中で成熟した経済的なソリューションであり、比較的穏やかな腐食条件のパイプライン プロジェクトで長年使用されています。多くのお客様は最初、これを 3PE と混同します。最も明白な違いはコーティング構造です. 2PEには融着結合エポキシパウダーの下層がありません-。システム全体は接着層と外側のポリエチレン層で構成されています。
GB/T 23257 規格によると、標準の 2 層ポリエチレン耐腐食構造は、内側から外側への 2 層で構成されています。-最初の層はコポリマー接着層で、通常は 170 ～ 250 マイクロメートルの厚さに制御されます。鋼管をサンドブラスト加工して所定の粗さにした後、高温で接着剤を塗布します。この層は接着ブリッジとして機能し、スチール表面に直接接着すると同時に外側のポリエチレン層と融合し、コーティングの膨れや剥がれを防ぎます。接着プロセスが適切に管理されていない場合、後で土壌水分が容易に浸透し、局所的な剥離につながる可能性があります。そのため、接着剤原料の品質と塗布温度が生産管理のポイントとなります。
2 番目の層は高密度ポリエチレン (HDPE) の外層で、プロジェクトの要件に応じて標準グレードまたは強化グレードにすることができます。{0}これは、肉眼で直接見える黒い外側の保護層です。この材料にはカーボン ブラックが含まれており、優れた老化防止特性を備えています。-これは主に物理的バリアとして機能し、土壌、地下水、酸性/アルカリ性媒体が鋼管基材に接触するのを防ぎます。建設中や埋め戻し中に、砂利による摩擦や衝撃にも耐え、外力による損傷のリスクを軽減します。コーティング全体は高温押出プロセスを使用して形成され、2 つの層が 1 つに融合され、全体の連続性が向上します。冷間貼り付け粘着テープと比較して、シール性と耐摩耗性が大幅に優れています。{9}}
客観的に見て、2PE の耐食限界は 3- 層 3PE 構造ほど高くありません。エポキシパウダーの下層がないため、陰極による剥離に対する耐性が弱く、腐食性の高い土壌や長距離の石油やガスのパイプラインなどの過酷な条件には適していません。-ただし、その利点も非常に明らかです。つまり、製造工程が少なく、材料コストが低いため、予算が限られたプロジェクトに非常に適しています。多くの都市の給排水パイプライン、低圧ガス支線、工業地帯の短距離プロセス伝送パイプライン-には、中程度の腐食リスクがあります。 2PE は長期使用には十分であるため、より高い仕様の防食コーティングを盲目的に選択する必要はありません。-
海外のプロジェクトクライアントの多くはコンプライアンス基準を懸念しています。当社の 2PE 防食コーティングは、国内の GB/T 23257 規格を満たすだけでなく、関連する DIN および ISO パイプラインの防食要件も参照しています。-注文要件に応じて、コーティングの厚さ、剥離強度、耐衝撃性などの指標を調整できます。完成したパイプラインには完全な防食層が施されており、すべてのパイプラインは工場から出荷される前に火花漏れ試験を受けてピンホール欠陥がないかチェックされ、地下に埋められたときに腐食チャネルが形成されないことが確認されます。
選択に関して絶対的な善悪はありません。鍵となるのは現場環境です。パイプラインが塩分を含んだアルカリ土壌や腐食性の高い場所に埋設されている場合は、3PE が推奨されます。一般的な土壌、中小規模の都市水道、-短距離送電プロジェクトの場合、2 層ポリエチレン防食コーティング-が品質とコストのバランスをとる賢明な選択です。-現在、世界中の中小規模の都市パイプライン改修プロジェクトの多くは、プロジェクトへの投資と長期的な運用および保守コストのバランスをとるために、2PE 防食鋼管を使用する傾向にあります。{{10}{11}}
プロセス全体で鋼管の前処理に厳しい要件が課されます。下地の錆の除去が不十分だと、どんなに優れたコーティングでも適切に付着することが困難になります。製造中、当社は鋼管の表面前処理、予熱温度、押出速度などのパラメータを厳密に制御して、均一なコーティング厚さと溶接継ぎ目の完全な被覆を確保します。これにより、後の現場でのパッチ適用作業が軽減され、海外のクライアントが建設中に発生する可能性のあるさまざまな問題を軽減できます。-
