3LPE 3 層ポリエチレン-防食コーティングは、最下層の融着エポキシ粉末、中間層のコポリマー接着剤、および外層の高密度ポリエチレンで構成されています。-これは埋設パイプライン用の主流の防食ソリューションであり、優れた耐食性と耐衝撃性を備え、30 年以上のパイプライン寿命を保証できます。その中核となる操作プロセスは「前処理-加熱-コーティング-冷却-検査」のロジックに従い、各プロセスが密接に連携しており、コーティングの品質を直接決定します。
前処理はプロセスの基本であり、コーティングの密着性に直接影響します。まず、合格した鋼管を荷台に吊り上げて規格を検査し、欠陥のある鋼管は排除します。次に、ショット ブラストの段階に入ります。-高速度鋼のショットで表面の酸化スケール、錆、その他の不純物を除去し、表面清浄度レベル Sa2.5 と Ra40～80μm 以内に制御された粗さを達成します。錆を除去した後、高圧エアで粉塵を吹き飛ばします。-湿気の多い環境では、二次酸化を防ぐため、その後のコーティングは 4 時間以内に完了する必要があります。
錆を除去した鋼管-は中周波加熱ゾーンに送られ、そこで電磁誘導によって 190～230 度に均一に加熱されます。-赤外線温度計を使用して温度を監視し、温度差が 15 度を超えないことを確認します。温度が低すぎるとコーティングの硬化が不完全になり、温度が高すぎると材料の老化が生じます。加熱システムは閉ループ制御を使用してリアルタイムで電力を調整し、温度の安定性を確保します。{8}}
加熱されたスチール パイプはスプレー チャンバーに入り、そこで溶融エポキシ パウダーを 60 kV の高電圧で静電スプレーして、厚さ 120 ～ 300 μm の緻密な下層を形成し、コアの防食防御ラインとして機能します。-続いて、押出巻き取りプロセスを使用して、厚さ 150 ～ 300 μm の無水マレイン酸グラフト変性接着剤の層をコーティングします。-これにより、下層と外層が強固に接着されます。最後に、厚さ 1.8 ～ 3.5 mm の外層を特殊な HDPE 素材で 210 ～ 230 度の押出温度で包み、加圧ローラーで気泡を取り除き、機械的保護層を形成します。
コーティング後、コーティングの亀裂を防ぐために、「空気予冷 + スプレー水冷」の勾配冷却プロセスを使用して温度を 60 度未満に下げます。冷却速度は 30 度 /分を超えません。冷却後、パイプ端から 100-150 mm の防食層が除去されます。これにより、きれいでバリのない切断と、その後の溶接を容易にするための適切な端部保護が保証されます。完成品は、欠陥がないこと、およびパラメータが基準を満たしていることを確認するために、外観、厚さ、接着力、火花漏れ検出などのコア検査に合格する必要があります。認定された製品にはラベルが貼られ、梱包され、保管されます。
