防食 LSAW パイプ（-防食ストレートシーム サブマージ アーク溶接パイプ）は、専門的な防食処理により通常の LSAW パイプの耐食性を大幅に向上させるハイエンド パイプ材料です。-石油やガスの輸送、海洋工学、化学パイプライン、都市の上下水道などの腐食性の高い環境で広く使用されています。その核となる価値は、複雑な腐食環境への正確な適応にあります。科学的かつ合理的な防食プロセスを通じて、腐食性媒体によるパイプ基材の浸食をブロックし、耐用年数を延ばし、運用とメンテナンスのコストを削減します。-
LSAW パイプのコア防食プロセスは単一のプロセスではなく、「基材前処理 + コア防食コーティング + 補助保護」を組み合わせたシステムです。-基材の前処理が基礎であり、コアの防食コーティングが鍵であり、補助的な保護が保証です。-この 3 つが連携して長期的な耐腐食性を実現します。-- 1 つ目は基板の前処理プロセスです。これは防食コーティングの密着性を確保し、防食効果を向上させるための前提条件です。-これは見落とされがちな重要なリンクでもあります。
基材前処理の中心は、LSAW パイプの表面から不純物を除去し、その後のコーティング塗布に備えてきれいで粗い表面を作成することです。具体的なプロセスは 3 つのステップで構成されます。最初のステップは、ショット ブラストを使用した錆の除去です。 -高速回転ショット ブラスト機が LSAW パイプ表面にスチール ショットを吹き付け、錆、スケール、溶接スラグ、その他の不純物を徹底的に除去します。また、均一な粗面を形成し、塗膜と基材の密着性を高め、塗膜の剥離を防ぎます。 2 番目のステップは脱脂です。専門の脱脂剤を使用してパイプ表面から油やほこりを取り除き、油がコーティングの密着性に影響を与えるのを防ぎ、均一なコーティング範囲を確保します。 3 番目のステップは乾燥です。脱脂して錆を除去したパイプを乾燥させて残留水分を除去し、コーティングの膨れや剥離を防ぎ、前処理されたパイプの表面が防食構造基準を満たしていることを確認します。-
コアの防食コーティング プロセスは、LSAW 防食パイプの本質です。-現在、主流のプロセスは溶融亜鉛めっきと防食コーティングの 2 つの主要なカテゴリに分類されており、用途シナリオの腐食強度に応じて柔軟に選択できます。-溶融亜鉛めっきは、屋外、湿気の多い環境、その他中程度の腐食性の環境に適しています。そのプロセスは通常の亜鉛メッキパイプのプロセスと似ており、前処理された LSAW パイプが溶融亜鉛に浸漬され、パイプ表面に緻密な亜鉛層が形成されます。- 「物理的絶縁 + 電気化学的保護」の二重の作用により、腐食保護が達成されます。亜鉛層は均一な厚さと強力な接着力を備えており、雨水や湿気の浸食に効果的に抵抗し、その耐用年数は15〜20年に達します。
防食コーティング プロセスは、化学産業や海洋産業などの腐食性の高い環境に適しています。{0}}一般的に使用される 2 つのコーティングは、3PE 防食コーティングとエポキシ コール タール コーティングです。. 3PE 防食コーティングは、エポキシ パウダー、接着剤、ポリエチレンの 3 層構造を採用しています。-エポキシ粉末層は基板に付着し、腐食防止のための下塗り層として機能します。接着層はエポキシ粉末とポリエチレン層を接続し、接着を強化します。ポリエチレン層は外層として機能し、物理的な隔離を提供します。この 3 つの層の相乗効果により、酸、アルカリ、塩水噴霧などの強力な腐食媒体に耐える優れた耐腐食性能が得られ、高圧および腐食性の高い環境に適しています。-一方、エポキシコールタールコーティングには、適度なコストと便利な塗布などの利点があります。ブラッシングによって緻密な防食層を形成するため、地下パイプライン、化学装置、その他同様の用途に適しています。-
補助保護プロセスは、主に接合部の防食処理や防食層の検査など、LSAW パイプの耐用年数を補います。- LSAW パイプの接合部には防食の弱点が発生しやすいため、接合部の防食が重要なポイントとなります。これらの接合部は、主要な防食プロセスに適合する方法を使用して処理する必要があります。たとえば、溶融亜鉛めっきパイプ継手は溶射亜鉛で処理され、3PE コーティングされたパイプ継手は補修コーティングで処理され、継手の腐食保護が本体と一致していることが保証されます。 -防食層検査では、非破壊検査技術を使用して、損傷、コーティングの欠落、コーティング内の気泡などの問題がないか確認します。また、防食システムの完全性を確保するために適時に修理が行われます。-
