LSAWパイプ（ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管）は、大径、厚肉、耐圧性の高さから、石油・ガス輸送、都市工学などの分野で広く使用されています。製造工程は精密成形と厳格な品質管理を中心に、複数の工程を経て高性能と高信頼性を実現しています。
原材料の前処理はプロセスの基礎であり、その後の生産の品質を直接決定します。鋼板が生産ラインに入ると、まず全板超音波検査が行われ、内部欠陥がないかチェックされ、材料が規格を満たしているかどうかが確認されます。-次に、鋼管の仕様に従って、火炎またはプラズマ切断装置を使用して鋼板を対応するサイズに切断します。次に、フライス盤でエッジの両側をフライス加工して、均一なベベルと平らなエッジを作成し、正確な溶接のための条件を作ります。最後に、プレベンディング マシンでプレートの端をパイプの直径に一致する曲率にプレスし、成形後の溶接領域での応力集中を回避します。-
LSAW鋼管製造の核となるのは成形工程であり、主流はJCOEとUOEです。 JCOE プロセスは順送成形を採用しており、最初にあらかじめ曲げられた鋼板の半分を「J」字型に打ち抜き、次に残りの半分を対称的に「C」字型にプレスし、最後に圧力をかけて継ぎ目を接合して開いた「O」字型のチューブブランクを形成します。-このプロセスには、柔軟な仕様や均一な応力分布などの利点があります。一方、UOE プロセスは、U{6}} 型プレスと O- 型プレスの両方を使用した 2 段階のプレスプロセスを使用するため、大量生産と標準化に適しており、効率が高くなります。どちらのプロセスもチューブブランクの幾何学的精度を保証し、その後の溶接のための強固な基盤を築きます。
鋼管の構造強度は溶接と品質管理によって決まります。成形後、ガスシールド溶接を使用して予備溶接を実行し、チューブのブランク形状を固定し、しっかりとした継ぎ目を確保します。-コア溶接には両面サブマージ アーク溶接技術が利用されており、内側と外側の両方でマルチワイヤ縦溶接システムが動作します。-フラックス層は空気を隔離し、欠陥を減らし、深い溶け込み溶接を形成し、靭性とシール性を兼ね備えます。溶接後は、二重の非破壊検査が必要です。つまり、溶接部と母材の欠陥をチェックするための超音波検査と、溶接部の全範囲を画像化するための X- 線産業用テレビ検査で、内部亀裂、気孔、その他の問題がないことを確認します。-
