一、独自の微粒子低合金冶金マトリックス構造と成分設計
ノッチ靱性低合金炭素鋼管の基本的な優位性は、カスタマイズされた合金組成と内部金属結晶粒微細化技術に由来しており、ミクロレベルで耐クラック性の内部構造を形成しています。{0}ベースメタルは主にマンガンをコア合金元素とし、微量のニッケル、モリブデン、ニオブを正確な割合で添加し、硫黄、リン、酸素などの有害な不純物を超低含有量に厳しく制限しています。-

従来の一般的な炭素鋼パイプには金属粒子内に多量のリンと硫黄の偏析が含まれています。 -低温環境下では、パイプ壁のノッチ、溶接線、表面の傷に応力が集中し、貫通亀裂へと急速に拡大し、パイプラインの突然の破断につながります。-ニオブおよびバナジウムの微合金元素は、制御された圧延中に小さな炭化物析出物を生成し、内部の金属粒径をグレード 8 以上に微細化します。細かく均一な粒子は外部衝撃応力を均一に分散し、ノッチが氷点下で荷重に耐えるときの亀裂の伝播速度を大幅に遅らせます。これが優れたノッチ靱性の中核となる冶金理論です。完成したすべてのパイプは均一で滑らかな内外壁面を保持し、現場突合せ溶接用に標準的に機械加工されたベベルエンドを保持し、保管や輸送中に低温衝撃性能を損なう表面の凹みノッチを防ぐためにバッチで隔離パッドが積み重ねられています。-

2、コア特性: 氷点下の作動温度下での超-高いノッチ靱性:-

従来の炭素鋼管の場合、周囲温度が 0 度を下回るとシャルピー衝撃エネルギーが急激に低下し、-20 度～-30 度では耐亀裂性能がほぼ失われます。-当社の合金最適化パイプは、-40 度から -50 度の範囲の試験温度で安定した高衝撃エネルギーを維持します。パイプ壁に人為的な V 字型ノッチ加工（実際のプロジェクトでの表面の傷、建設衝突、溶接残留応力ノッチをシミュレート）を行った場合でも、試験サンプルは 34J 以上の平均シャルピー衝撃エネルギーを獲得し、長期埋設使用における外圧による亀裂の進展、土の押し出し、および流体衝撃荷重を効果的に抑制できます。

優れた低温ノッチ耐性とは別に、パイプの統合された構造特性により、複数の相補的な機械的メリットがカバーされています。たとえば、公差 ±0.8 mm 以内に制御された均一な肉厚、パイプ全長に沿った一貫した引張強さと降伏強さ、局所的な薄肉応力集中領域がない-。一時的な過負荷下でも瞬間的に脆性破壊を起こさない優れた塑性変形能力。水素誘起亀裂 (HIC) および硫化物応力亀裂 (SSC) に対する安定した耐性。高山油田の微量硫化水素を含む石油ガス媒体に適応します。-

3、安定したノッチ性能を支える厳格なフルリンク生産・品質検査管理システム-

まず、入ってくる溶鋼のオンライン組成スペクトル検出により、不適格な合金比率の鋼ビレットが拒否されます。

第二に、パイプ成形後に制御された圧延および焼きならし熱処理手順が実行され、圧延内部応力が除去され、結晶粒構造が均一化されます。安価な通常の炭素鋼パイプではこの熱処理ステップが省略され、その結果不安定な低温靱性が生じます。-

第三に、指定された氷点下の温度でのシャルピー V-ノッチ衝撃試験、引張試験、硬さ試験、および金属組織学的結晶粒検査のために、すべての製造ロットのパイプ本体、溶接線、熱影響部からランダムにサンプリングされます。-

4、防食システムをサポートする標準認証とマッチング-

パイプ本体は、当社が同時に供給する 3LPE 三層ポリエチレン-外部防食コーティングシステムと完全に一致します。-工場の事前検査後、クライアントはパイプ外壁の統合 3LPE コーティング処理を選択して、完全な低温耐脆性ベースパイプを形成することができます。これにより、埋設極低温送電プロジェクト向けの完全な低温耐脆性ベースパイプと長期耐食複合パイプラインソリューションを形成できます。これにより、海外請負業者の二次輸送と別途の防食処理コストが不要になります。{{8}{9}}

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