鋼管は高い強度と耐圧性を備え、都市水道、石油・ガス輸送、化学製造、建物の防火などのさまざまなエンジニアリング分野で広く使用されています。しかし、通常の炭素鋼は、水、土壌、酸性およびアルカリ性環境、大気条件において非常に腐食されやすいです。これにより、パイプラインの耐用年数が短くなるだけでなく、媒体の漏洩が発生し、エンジニアリング保守コストが増加します。したがって、防食コーティングされた鋼管は、エンジニアリングパイプライン建設の主流の材料となっています。-市場には多数の防食プロセスとコーティング性能が存在するため、プロジェクトに最適で費用対効果が高く、耐久性があり、安全な防食コーティング鋼管を選択するには、慎重な検討が必要です。-やみくもに購入することはお勧めできません。科学的な選択原則に従って、作業環境、媒体の状態、耐用年数、およびプロジェクトの予算を総合的に評価する必要があります。
輸送媒体はパイプラインの内壁の耐食基準を直接決定するため、輸送媒体の特性を明確に定義することが選択の第一の前提条件となります。{0}}水道水、精製水、その他の飲料水を輸送する場合、パイプのコーティングは無毒かつ無害であり、国の水衛生基準を満たしている必要があります。- TPEP 内部および外部防食鋼管-および IPN8710 エポキシ耐食鋼管-が推奨されます。これらのタイプのパイプの内壁は滑らかで抗菌性があり、重金属が浸出せず、水質を汚染しません。エポキシコールタール防食パイプは絶対に禁止されています。-わずかな腐食性や土砂を含む下水や再生水の輸送には、耐スケーリング性と耐食性の両方を備えた、耐摩耗性および耐食性-融着-エポキシ粉末防食鋼管を選択できます。-化学的な酸、アルカリ、石油やガスなどの腐食性媒体に対しては、通常のプラスチック コーティングでは腐食に耐えることができません。単層または二層 FBE 融着-エポキシ粉末鋼管を選択する必要があります。これは、強酸やアルカリに耐性があり、非常に強力な接着力があり、特殊な化学物質の輸送条件に適しているためです。媒体を使用しないケーブル導管および換気通気パイプラインの場合は、基本的な防錆と断熱のみが必要です。通常のPE被覆鋼管で十分です。
敷設環境を評価して、屋外および地下のさまざまな腐食シナリオに適応して外壁の防食レベルを決定します。{0}}パイプラインの敷設は主に、地下、頭上、溝の 3 つの形式に分けられ、それぞれ腐食リスクが大きく異なります。埋設されたパイプラインは常に土壌や地下水と接触しています。塩性-アルカリ性の土地や沿岸地域では、土壌中の塩化物イオン含有量が高いため、非常に強い電気化学的腐食が発生し、従来のパイプは損傷や老朽化を非常に受けやすくなります。通常の土壌に埋設されたガス本管や水道本管には、3PE 三層ポリエチレン防食鋼管が業界初の選択肢として採用されており、防水性、断熱性、砂利の破砕に対する耐性があり、耐用年数は最長 50 年です。海岸や湿地帯などの腐食性の高い土壌では、耐食性を高めるためにアップグレードされた二層エポキシ防食鋼管が必要です。-頭上のオープンエア パイプラインは、風、太陽、雨、雪による酸化に長期間さらされるため、厚い耐衝撃性コーティングは不要です。-溶融亜鉛メッキ鋼管と薄いエポキシ防食鋼管は、コスト効率が高く、スプリンクラー システムや工場の架空パイプラインの構築に適しています。-大気腐食と土壌腐食の両方にさらされる半埋設および半露出トレンチ パイプラインの場合は、複雑で複合的な環境に適した、内部および外部の二重防食コーティングを施した TPEP 鋼管が推奨されます。-
使用中のコーティングの安全性を確保するには、媒体の温度とパイプラインの圧力を制御することが重要です。各タイプの防食コーティングには一定の上限温度があります。-この範囲を超えると、軟化、剥離、剥離が発生します。. 3PE およびポリエチレン コーティングの耐熱性は最も低く、長期間の使用は 70 度を超えません。-常温の水および石油/ガスの輸送にのみ適しています。 IPN8710 防食コーティング-は 80 度を超えない温度に適しています。 FBE エポキシ パウダーは広い温度範囲を持ち、-30 度から 100 度までの温度に耐え、中温および高温の媒体に適しています。溶融亜鉛メッキ鋼管は最高の耐熱性を備えており、200 度までのパイプラインに適しています。同時に、パイプラインの圧力定格を一致させる必要があります。小径-、低圧-消防用分岐管にはプラスチック-でコーティングされたストレートシーム鋼管が使用されますが、大径-、高圧-の石油/ガスおよび水の主管パイプラインには、耐圧性と耐食性の両方を確保するためにハイエンドの防食コーティングが施されたシームレスまたは厚みのあるスパイラルベースパイプが使用されます。-
耐用年数とプロジェクトの予算を考慮し、品質とコストのバランスを考慮して、防食技術を合理的に選択することが重要です。{0}}さまざまな防食パイプ材料のコストと耐用年数は大きく異なります。-したがって、やみくもに高級素材を追求する必要はありません。- 30 年以上のメンテナンスフリー運用が必要な長期の都市幹線道路や石油およびガスのインフラストラクチャ プロジェクトでは、3PE や TPEP などのハイエンドの耐腐食性パイプが推奨されます。{6}{8}初期投資は高くなりますが、その後のメンテナンスコストは非常に低く抑えられるため、全体的なメリットは大きくなります。耐用年数が 15 ～ 25 年の住宅地や工場の循環水システムの中期プロジェクトの場合は、通常の内部および外部にエポキシ被覆された鋼管で十分であり、中程度の費用対効果が得られます。-。予算が限られ耐用年数が短い建設現場での一時的な下水排水や短期パイプラインには、エポキシ コールタール ピッチ防食鋼管を使用できます。-安価で設置が簡単で、短期的なニーズにも対応します。-
さらに、最終的な選択プロセスでは、パイプ材料の国家規格と品質検査基準を検証する必要があります。標準の防食鋼管は、肉厚試験、火花漏れ試験、付着試験に合格する必要があります。-飲料水配管には衛生検査報告書が必要です。設置後の急速な腐食や損傷を防ぐため、-標準ではない、薄い-コーティングが施された粗悪なパイプの購入は避けてください。
つまり、絶対に最適なタイプの防食コーティング鋼管は存在しません。-最適な選択だけを。選定プロセスは常に、「媒体が内壁を決定し、環境が外壁を決定し、温度がレッドラインを決定し、予算がグレードを決定する」という核となるロジックに従い、実際のプロジェクトのあらゆる側面を考慮します。このアプローチにより、パイプライン腐食のリスクを回避し、プロジェクトの安全かつ長期的な運営を確保できるだけでなく、コストを合理的に管理し、実用性と経済性のバランスを達成することもできます。-
