世界のエンジニアリング機械業界は、耐久性と長寿命の標準を目指してアップグレードしています。{0}}海外の機器メーカーは、一般的なパイプの耐衝撃性が弱いことや、交互荷重下で疲労亀裂が発生しやすいことなどの課題に長年直面してきました。中核耐荷重-パイプのコンポーネントは長い間ヨーロッパと米国からの輸入に依存してきたため、調達サイクルが長くなり、全体的なコストが高くなってしまいました。 -メーカーは、ヘビーデューティ機器の動作条件をターゲットとして、クロム-モリブデン-バナジウム合金の比率を最適化し、正確な温度制御-による焼きならしおよび焼き戻し熱処理プロセスを組み合わせて、パイプの内部金属組織粒子を微細化し、金属内の残留応力を除去しました。統合されたシームレスな熱間圧延プロセスにより、溶接パイプの応力集中欠陥が完全に回避され、引張強度、靱性、耐疲労性のバランスが取れています。 ASTM と EN 国際合金パイプ規格の二重認証に合格しています。
このパイプの輸出は、シャーシ スリーブ、油圧サポート パイプ、クレーン ブーム ライナーなどの複数の仕様をカバーしています。すべてのパイプは工場から出荷される前に、-衝撃試験、静水圧試験、超音波試験-の 3 つの試験を受けており、英語の材料証明書、SGS 第三者試験報告書、CE 圧力機器認定書が添付されているため、海外の機械認証や通関に直接使用できます。-国産パイプの調達コストは海外の同様の製品と比べて30％削減され、設備トン数や使用環境に応じて肉厚や合金組成を調整することができ、カスタマイズされた材料ソリューションを提供します。
海外の購入者は、このパイプのバッチは新しいローダーの生産ラインで使用され、その優れた耐衝撃性と耐振動性により、機器の販売後の修理率が大幅に削減されると述べました。{0}}同社の外国貿易マネージャーは、今後も東南アジアと中東のエンジニアリング機械サポート市場を開拓し、特殊合金パイプの生産能力を拡大し、高いコストパフォーマンスと完全な技術サービスに依存して、国内の高級パイプが世界の機器部品の輸入市場を獲得できるよう支援すると説明しました。{2}}
